株式会社丸ウ製陶所　お見積のページ

■見積作成のプロセスとポイント

　お引合を頂いてから先ず技術的な検討を行いますが、可能な場合は概略下表のような工程ごとに要否や所要時間を積算して見積を作成します。
　試作か量産かでそのプロセスが異なり、見積単価に大きな差が出ます。また丸棒やパイプでは標準在庫品を適用できるため不要な工程も多く、早く、安くご提供できることがお分かりいただけると思います。

■特にコストダウンのポイントは次のとおりです

セラミックは金属とほぼ同等の加工ができますが特有の制約もあります。素材の選定、製造方法によってはコストダウンも可能ですので、セラミックのメリット活かすためにもぜひ用途や目的をお教え下さい。
表面仕上粗さやご指定の公差によって、製造コストが大幅に異なります。形状をできるだけシンプルにして、寸法公差も必要な箇所以外は緩めていただきますと、コストダウンが可能です。
下表の見積工程プロセスなどをご参考にしてください。【表中の○は要、×は不要、△は場合によって要を表します】

【ご照会、資料請求等は「お問合せフォーム」でお寄せ下さい】
	工　程	内　容	少量・試作品		量産品
	工　程	内　容	丸棒・パイプ	板・ブロック	量産品
1	素材の選定	アルミナ、ジルコニアなどの素材選定と製品重量を算定します	○	○	○
2	部品設計	ご要求に基づいて、完成品の収縮を考慮した図面化を行います	×	△	○
3	金型・治工具	板・ブロック試作の場合は簡単な金型と治具を即製します	×	△	○
4	成形	粉末成形、射出成形のうち、ご要求にあった方法を選定します	△	△	○
5	機械加工	切断、穴あけなど、マシニング、旋盤等を使い精密加工します	△	○	○
6	仕上げ	熟練作業者による仕上を行い、バリ取りと同時に検査を行います	×	○	○
7	焼成	ここでファインセラミック本来の強度と耐摩耗性が得られます	△	○	○
8	研削・研磨	研削盤やバレル等によってご要求の仕上公差や表面処理を施します	○	○	○
9	出荷検査	試作・量産とも全数検査し、割れ、欠けのない良品をお届けします	○	○	○

＊	仕上公差	1/10以上以外にも、1/10～1/100、1/100　未満のご要求に対応します	△
	表面処理	普通仕上以外、鏡面仕上、梨地仕上等にもお応えします	△
	マーキング	単純文字から太字、図形、着色印字まで対応します	△

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